SSAB悍达耐磨板衬板成品加工
上海志琪实业有限公司，从事耐磨钢板销售及耐磨零部件的加工，致力于向客户提供的一站式服务。
常备进口和国产耐磨板库存2000余吨，多年丰富经验，可快速地进行耐磨板的切割下料、机械加工钻孔、折弯卷圆和焊接螺柱焊等加工。
公司团队也可提供耐磨备件的技术交流、现场维修和更换等相关服务。
公司代理韩国浦项的POSMAC镀铝镁锌板，仓库现货3000余吨，从厚度0.7-3.0mm现货直发，可以进行开平分条等加工配送，也可以按需定轧期货。
切割加工部主要设备： 火焰、等离子、激光切割机，数控加工中心、大型镗洗床、龙门铣床、数控车床、数控折弯机、摇臂钻床、压力机、卷圆机，焊接机器人、焊接变位机等设备。 我们在耐磨钢零部件加工方面拥有丰富经验，工艺涉及切割下料、卷圆、折弯、焊接、机加工。
上海志琪，竭诚为您服务。
一般都广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业
hardox耐磨板的使用寿命是普通钢板的3-5倍，特别适用于一些连续工作，稳定性要求高又不能随便停工的场合。
耐磨板应用范围
1、电力工业—风机叶片，燃烧器管线，输料槽和料斗内衬，破碎机部件，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统和运输机；
2、钢铁工业—料斗内衬，格栅，进料器及底座，翻斗车，料斗，管道，泵壳，破碎机部件，出渣槽，各种底盘，振动筛；
3、水泥工业—冲击盘，管道，泵壳，磨机内衬，破碎机零件，出渣槽，各种底盘，振动筛；
4、造纸工业—旋流器内衬，螺旋输送机，输料槽及漏斗，风机叶片，转换导管，过渡弯头；
5、采矿业—卡车货槽衬板，料斗内衬，输料槽内衬，破碎机部件，盖板，耐磨棒和耐磨板；
6、煤处理业—输料槽，料斗，破碎机零件和衬板，输煤管道，弯头，泵体。
这些场合使用耐磨板有哪些好处呢。
1.提高经济效益：减少停机时间提高设备运转率， 提高设备作业率，减少停产检修损失，提高产能，增加效益。
2.降低生产成本：维修成本，减少磨耗使设备产能降低及耗电增加的损失，减少工人数量，一次投资长期受益，;
3.改善生产环境：大大降低磨耗破损落料而污染环境，避免跑冒滴露，有利环境保护，有利于厂区清洁;
4.保护工人健康：减少恶劣环境工作时间，减少高空和狭小空间作业，降低工作强度。
5.社会效益显著：大大减少普通钢板材料使用，科技进步带来综合社会效益。
耐磨板又有国产和进口，有各种品牌。目前市场上，ssab瑞钢生产的悍达hardox耐磨板是。
hardox耐磨板有良好的加工性和耐磨性，可以和普通钢铁一样加工焊接，但是使用寿命是普通钢铁的3-5倍，
比一般的国产耐磨板也是好很多，在一些稳定性要求比较高的使用场所，特别适合使用hardox耐磨板
前面一个熟悉的加工厂，在给客户切割加工一块国产耐磨钢板时，就遇到这样的问题。切割前耐磨板的平整度都是复合标准的，但是激光切割以后，耐磨板就出现了翘曲，平整度无法满足要求了。这个问题不止一位同行遇到，NM400是很常见的一种耐磨板，切割后常有此问题发生。
根据经验，发生这样问题愿意很多，比如NM400耐磨板在加工时淬火留下的内应力，开平内应力，切割温差产生内应力等。 这种问题一旦出现就很难处理，好结果也是赔偿客户。只有在加工时就避免这种情况的出现是好的解决办法。
在选择耐磨钢板时，尽量选择的耐磨钢板，因为耐磨板在加工时，工艺水平参差不一，生产出来的耐磨板在可加工性上差别还是很大。我们在加工进口耐磨板，例如瑞钢的悍达Hardox耐磨板时，就极少出现这种现象。但是一起其他耐磨板，就会遇到。这本身就有耐磨板的自身素质问题。
当然，很多时候并不是加工中心可以左右耐磨钢板的选择的，那就要从加工工艺上尽量避免出现问题了。正确的加工方式可以很大程度上避免出现问题。
加工时可以从两个方面尝试解决。
，翻个面试试，这个方法看似简单，但其实在加工过程中经常可以解决问题。因为淬火的不均匀，有时候耐磨板的上下面确实会有一些差异。
第二，调高激光切割的功率，加快激光切割的速度。这样做的目的，是尽量减少切割件不同区域的温差，耐磨板温差时间越长，越容易出现问题。
这两个方法很简单，虽然不能解决所有问题，但是却在不增加成本的同时大大减少耐磨板出现翘曲的可能。
耐磨钢板生产是一门有技术门槛的行业，例如ssab公司为了激光切割耐磨板不产生问题，研发了一项技术，dead-flat technology，翻译过来叫强力平整技术。我们不知道这项技术的具体方案，但是据说ssab的这种激光切割耐磨板比普通耐磨板贵超过20%
耐磨钢板的加工也是有一定技术门槛的，切割加工耐磨钢板尽量找的加工中心。因为耐磨板加工的要求比普通钢板更高。
NM400、NM450和NM500等耐磨钢板的此类钢种通过从奥氏体化温度加速冷却获得硬度。
在受热的情况，只有重新淬火才可能恢复硬度。因此可以判断，如果需要材料本身的硬度，需要重新淬火。
但重新淬火后的硬度会与出厂时测量的硬度不同，这是因为生产钢板 时的淬火设备和加工厂所拥有的淬火设备在能力上有区别。
钢板加热至 200℃左右硬度不会显著下降（时间较短也可至 250℃）。
